Wyobraź sobie, że producent otrzymuje kontrakt na produkcję krytycznej stali nierdzewnej.Blachy i profile rurowe są cięte, gięte i spawane przed wprowadzeniem na stację wykańczającą.Element ten składa się z płyt przyspawanych pionowo do rurociągu.Spoina wygląda dobrze, ale nie jest w idealnym stanie, jakiego oczekuje klient.Dlatego szlifierka potrzebuje więcej czasu niż zwykle na usunięcie metalu spoiny.Potem niestety na powierzchni pojawiła się wyraźna niebieska plama – wyraźna oznaka nadmiernego dopływu ciepła.W tym przypadku oznacza to, że części nie spełniają wymagań Klienta.
Polerowanie i wykańczanie są zwykle wykonywane ręcznie, co wymaga elastyczności i umiejętności.Biorąc pod uwagę wszystkie koszty już zainwestowane w przedmiot obrabiany, błędy podczas precyzyjnej obróbki mogą być niezwykle kosztowne.Ponadto koszt ponownej obróbki i montażu złomu jest jeszcze wyższy w przypadku drogich materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak stal nierdzewna.W połączeniu ze złożonymi sytuacjami, takimi jak zanieczyszczenia i awarie pasywacji, niegdyś dochodowa praca ze stalą nierdzewną może przerodzić się w katastrofę polegającą na utracie pieniędzy lub nawet reputacji.
Jak producenci mogą temu wszystkiemu zapobiec?Mogą zacząć od nauki szlifowania i obróbki precyzyjnej, poznania każdej metody i jej wpływu na przedmioty obrabiane ze stali nierdzewnej.
To nie są synonimy.Tak naprawdę każdy ma zasadniczo inne cele.Polerowanie może usunąć zadziory i nadmiar metalu spoiny oraz innych materiałów, a obróbkę powierzchni można zakończyć poprzez wykończenie metalu.Jeśli weźmie się pod uwagę, że szlifowanie dużymi tarczami może szybko usunąć dużą ilość metalu, pozostawiając bardzo głęboką „powierzchnię”, to zamieszanie jest zrozumiałe.Jednak podczas polerowania zadrapania są jedynie konsekwencją i mają na celu szybkie usunięcie materiałów, zwłaszcza w przypadku metali wrażliwych na ciepło, takich jak stal nierdzewna.
Obróbka precyzyjna odbywa się etapami, operatorzy zaczynają od grubszych materiałów ściernych, a następnie używają drobniejszych ściernic, włókninowych materiałów ściernych, ewentualnie podkładek filcowych i pasty polerskiej, aby uzyskać obróbkę z lustrzanym wykończeniem.Celem jest osiągnięcie określonego efektu końcowego (wzór graffiti).Każdy stopień (drobniejszy żwir) usunie głębsze rysy z poprzedniego kroku i zastąpi je mniejszymi rysami.
Ze względu na różne cele szlifowania i wykańczania często nie mogą się one uzupełniać, a w przypadku zastosowania niewłaściwej strategii materiałów eksploatacyjnych mogą nawet się kompensować.Aby usunąć nadmiar metalu spoiny, operator pozostawił ściernicą bardzo głębokie rysy, a następnie przekazał części obciągarce, która teraz musi spędzać dużo czasu na usuwaniu tych głębokich rys.Ta sekwencja od szlifowania do precyzyjnej obróbki jest nadal najskuteczniejszym sposobem spełnienia wymagań klientów w zakresie precyzyjnej obróbki.Ale znowu nie są to procesy uzupełniające się.
Zwykle powierzchnie detali zaprojektowane pod kątem możliwości produkcyjnych nie wymagają szlifowania i wykańczania.Można to osiągnąć jedynie poprzez szlifowanie części, ponieważ szlifowanie jest najszybszym sposobem usunięcia spawów lub innych materiałów, a głębokie rysy pozostawione przez ściernicę są dokładnie takie, jakich oczekuje klient.Metoda wytwarzania części wymagających jedynie precyzyjnej obróbki nie wymaga nadmiernego usuwania materiału.Typowym przykładem jest część ze stali nierdzewnej z estetyczną spoiną zabezpieczoną gazowym wolframem, który wystarczy wymieszać i dopasować do wzoru powierzchni podłoża.
Szlifierki wyposażone w ściernice o niskim ubytku materiału mogą powodować poważne problemy podczas obróbki stali nierdzewnej.Podobnie nadmierne ciepło może powodować niebieszczenie i zmieniać właściwości materiału.Celem jest utrzymanie poziomu stali nierdzewnej na jak najniższym poziomie przez cały proces.
Aby to osiągnąć, pomocny będzie wybór koła o najszybszej prędkości demontażu w zależności od zastosowania i budżetu.Ściernice z cząstkami cyrkonu szlifują szybciej niż tlenek glinu, ale w większości przypadków najlepiej sprawdzają się ściernice ceramiczne.
Cząstki ceramiczne są bardzo wytrzymałe i ostre, a także zużywają się w wyjątkowy sposób.Ich zużycie nie jest gładkie, ale w miarę stopniowego rozkładu zachowują ostre krawędzie.Oznacza to, że ich prędkość usuwania materiału jest bardzo duża, zwykle kilkukrotnie większa niż w przypadku innych ściernic.Zwykle powoduje to, że szkło zamienia się w kręgi, które są warte dodatkowych kosztów.Są idealnym wyborem do obróbki stali nierdzewnej, ponieważ szybko usuwają duże zanieczyszczenia, generują mniej ciepła i odkształceń.
Niezależnie od rodzaju ściernicy wybranej przez producenta, należy wziąć pod uwagę możliwość zanieczyszczenia.Większość producentów wie, że nie mogą używać tej samej ściernicy do stali węglowej i stali nierdzewnej.Wiele firm fizycznie oddziela działalność związaną z szlifowaniem stali węglowej i stali nierdzewnej.Nawet małe iskry ze stali węglowej spadające na części ze stali nierdzewnej mogą powodować problemy z zanieczyszczeniem.Wiele gałęzi przemysłu, takich jak przemysł farmaceutyczny i nuklearny, potrzebuje towarów konsumpcyjnych przyjaznych dla środowiska
Czas publikacji: 03 sierpnia 2023 r